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锅炉管变形和开裂的原因有哪些 如何采取有效措施加以控制

来源:http://www.workpower.com.cn浏览: 发布日期:2014-4-25 14:16:29


  综合分析锅炉管淬火变形和开裂的原因,可从以下几个方面进行归纳。

  原材料自身的缺陷造成零件出现变形和裂纹、材料因素对于高速钢的变形和开裂有重要的影响,宏观偏析、固溶体偏析、存在裂纹、表面严重脱碳、内部夹杂物超标、内部疏松、夹渣等;另外原始组织不合格如晶粒粗大、魏氏组织、锻造流线差、碳化物组织偏析严重、出现铁素体十珠光体带状组织、出现锻造或轧制缺陷等均可能造成变形和开裂。

  预防措施为:严格按要求选用合格的高速钢,对有缺陷材料可进行锻造、退火处理。
  幻设计和加工因素造成的变形和开裂
   ①零件的结构设计或外形设计不合理、形状不规则壁厚、截面突变、尖角等八整体不对称,造成无法均匀的加热和冷却,引起内应力的增加,扩大了变形开裂的危险性;
   ②机械加工不当造成有打印的压痕、刀痕或划痕、磨削烧伤等,成为淬火危险源。
   预防措施:在满足零件服役的前提下,零件的设计应尽可能避免加热和冷却时产生应力集中,即截面过渡平缓、圆弧连接突变处、对称分布或设计出工艺孔等。消除因机械加工造成的零件的表面的缺陷,严禁对带有缺陷的零件进行热处理。 
   口)热处理因素造成的变形和开裂
   ①未进行充分预热,加热速度过快,造成内外温差过大;
   ②淬火温度控制不准确、奥氏体的加热温度过高或保温时间过长,造成晶粒粗大,甚至出现过热等现象;
   ③加热时造成表面脱碳,引起内外组织转变时的不一致;
   ④加热或冷却不均勻,造成局部的内应力的增大;
   ⑤冷却介质和冷却方法不当、淬火后的冷却速度过快,未能在淬火危险区进行缓慢冷却,造成内部产生很大的内应力;
   ⑥热处理时操作不当、零件的表面粗糙,造成冷却速度的不一致或成为裂纹源;
            ⑦重新淬火零件未进行中间退火处理,淬火出现萘状断口。预防措施:严格执行热处理工艺参数的要求,在热处理过程加强对零件的质量的检验,加热和冷却的操作要规范,在盐浴炉加热时应****脱氧捞渣,避免表面脱碳的发生。

 

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